Hệ thống MES điều hành sản xuất nhà máy ( Manufacturing execution system)
Manufacturing execution systems (MES) là hệ thống máy tính – phần mềm được sử dụng trong nhà máy, dùng để theo dõi, giám sát , lưu trữ thông tin từ vật tư đầu vào thành sản phẩm đầu ra. MES cung cấp thông tin giúp cho những người ra quyết định trong nhà máy hiểu đã được tình trạng hiện thời của nhà máy nhằm tối ưu , cải tiến hoạt đột sản xuất. Hệ thống MES thực hiện việc trực tuyến thời gian thực để điều khiển nhiều thiết bị cùng lúc trong sản xuất. (đầu vào, con người, máy máy , và dịch vụ hỗ trợ)
MES hoàn toàn có thể hoạt động giải trí trong nhiều khu vực công dụng như thể :
Quản lý vòng đời sản phẩm.Lên kế hoach sản xuất, phân bố nguồn lực.Yêu cầu phối hợp các bộ phận.Phân tích sản xuất.Quản lý thời gian máy dừng.Quản lý chỉ số hiệu suất tổng thể của máy móc (OEE – overal euipment effectiveness).Chất lượng sản phẩm, quản lý vật tư.MES tạo ra những mẫu dữ liệu, nắm giữ dữ liệu, quy trình và đầu ra của sản xuất.
Bạn đang đọc: Hệ Thống MES là gì vậy? Ý nghĩa và vai trò của MES? NIOT
MES hoàn toàn có thể đặc biệt quan trọng quan trọng trong những nghành nghề dịch vụ công nghiệp, thực phẩm, đồ uống, thực phẩm. Các nơi đữ liệu nhu yếu tàng trữ làm dẫn chứng trong những quá trình tiến độ, sự kiện .
Ngoài việc hiển nhiên hệ thống MES đã thay thế hệ thống báo cáo bằng giấy tờ, MES cũng đã trở thành một yếu tố kết nối giữa việc điều hành sản xuất , và các hệ thống doanh nghiệp (ví dụ: ERP, PLM). Bằng cách này các công ty có thể xử lý các hoạt động, sự kiện theo thời gian thực để hồ sơ lịch sử thiết bị có thể được cập nhật tức thời trong khi quá trình sản xuất đang diễn ra thay vì sau khi sản xuất.
Hệ Thống MES là gì vậy? Ý nghĩa , vai trò của MES? NIOT
Trong những ngành công nghiệp tự động hóa cao, MES phân phối một tập hợp những dụng cụ trung gian quản trị cầu nối giữa mạng lưới hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp ( ERP ) , và mạng lưới hệ thống trấn áp , và thu thập dữ liệu ( SCADA ) hoặc mạng lưới hệ thống điều khiển , và tinh chỉnh quá trình tự động hóa máy móc ( PLC ). Đối với những ngành công nghiệp phức tạp khác, MES cung cấp cầu nối link quản trị sản xuất với những thông số kỹ thuật kỹ thuật thiết bị dây chuyền sản xuất, thống số các loại sản phẩm trong PLM , quản trị hàng tồn dư trong ERP. Ranh giới giữa những mạng lưới hệ thống này không quá rõ ràng. Trong những tổ chức triển khai công nghiệp lớn đã góp vốn đầu tư kiến thiết xây dựng mạng lưới hệ thống MES đến từ khoảng chừng thập niên 1990 .
Các chức năng chính của hệ thống MES
Qua nhiều năm, những tiêu chuẩn và quy mô quốc tế đã kiểm soát , điều chỉnh khoanh vùng phạm vi của những mạng lưới hệ thống số lượng giới hạn những hoạt động giải trí. Các thường thì gồm có :
Quản lý các định nghĩa sản phẩm. Điều này có thể bao gồm lưu trữ, kiểm soát phiên bản và trao đổi với các hệ thống dữ liệu tổng thể khác như: quy tắc sản xuất sản phẩm, hóa đơn, triệu chứng từ, quy trình. Dữ liệu nhận đã được tất cả tập trung vào việc xác định cách tạo sản phẩm. Quản lý các định nghĩa sản phẩm có thể là một phần của Quản lý vòng đời sản phẩm.Quản lý nguồn lực: Bao gồm đăng ký, trao đổi và phân tích thông tin các nguồn lực, nhằm chuẩn bị đơn đặt hàng với các nguồn lực có đủ năng lực , tính sẵn sàng.Kế hoạch (Quy trình sản xuất) đó chính là các hoạt động xác định kế hoạch sản xuất như chính là thu thập thông tin yêu cầu công việc để đáp ứng đã được yêu cầu sản xuất, những yêu cầu được nhận từ hệ thống ERP hay các hệ thống lên kế hoạch sản xuất khác, tối ưu sử dụng nguồn lực sẵn có.Phân bổ đơn hàng sản xuất. Tùy thuộc vào loại quá trình sản xuất, có thể bao gồm phân phối các đơn đặt hàng hoạt loạt trong tương lai, chạy các đơn hàng thực hiện việc, đưa các yêu cầu đến các trung tâm điều phối công việc , điều chỉnh các điều kiện chưa mong đợi.Thực hiện các đơn hàng sản xuất (PO – Production Order). Hệ thống MES có thể kiểm tra nguồn lực , và xác nhận với các hệ thống khác về tiến độ của sản xuất trong quy trình.Phân tích hiệu suất sản xuất. Tạo thông tin hữu ích đến từ các dữ liệu thu thập thô về tình trạng sản xuất hiện tại, như Tồn kho trong tiến trình (WIP), và hiệu suất sản xuất, hiệu quả nhất “Thiết bị Tổng thể” – OEE hoặc bất kỳ chỉ tiêu Hiệu suất khác.Theo dõi và giám sát sản xuất. Đăng ký , thu thập thông tin liên quan đến đơn hàng đã hoàn thành của các lô hàng, yêu cầu thiết bị (đặc biệt quan đến sức khoẻ trong sản xuất)Số hoá các thông tin hoàn chỉnh đến từ sổ tay ghi chú vào hệ thống Web/máy tính bảng. Chức năng giao tiếp điều chỉnh các thông số và đẩy xuất hệ thống SCADAvào một ngân hàng dữ liệu dùng chung.Giao điện kiểm tra có thể đánh giá hiệu suất của các tiện ích như là nhiệu độ của chính là nấu, tháp lạnh… cái mà được thu thập dữ liệu từ hệ thống SCADAđược lưu trữ trong các dữ liệu dùng chung.
Lợi ích
Hệ Thống MES gây ra , cung cấp một quá trình tiến độ quản trị sản xuất tuyệt đối, nhận phản hồi và nhu yếu phản ứng trong thời hạn thực, phân phối thông tin tại một nguồn duy nhất. Lợi ích của một mạng lưới hệ thống MES đã được thiết lập hoàn hảo hoàn toàn có thể gồm có :
Giảm: lãng phí, sửa lỗi , huỷ hàng, thời gian khởi động nhanh hơn.Nắm bắt chính xác dữ liệu về chi phí: nhân sự, hư hỏng vật tư, dừng máy, thiết bị & dụng cụ sản xuất.Tăng thời gian hoạt động khả dụng của máy móc.Hỗ trợ hoạt động công việc không cần giấy tờ.Giảm tồn kho, thông qua việc các loại bỏ tồn kho không cần thiết.
Vì Sao Bạn Có Cần Hệ Thống MES?
Trong những thị trường toàn thế giới cạnh tranh đối đầu ngày này, sản xuất ngày càng khó khăn vất vả và phức tạp. Nếu bạn cần trấn áp, tuân thủ, cung cấp nhu yếu thời hạn tiếp cận thị trường , năng lực quản trị vòng đời loại sản phẩm với những hướng dẫn đúng mực, tài liệu thời hạn thực , và sản xuất mưu trí, bạn hoàn toàn có thể cần MES . Nói cách khác, hoàn toàn có thể bạn cũng sẽ có MES nếu bạn gặp sự cố ở bất kể yếu tố nào sau đây :
Khó khăn trong việc đổi mới để đáp ứng nhu cầu thị trườngĐối phó với tốc độ thay đổi: Quản lý sự thay đổiĐộ trễ của thông tin: nhận dữ liệu quá muộn để phân tích hữu íchCác vấn đề về truy xuất tài liệuThiếu quản lý trực quan, khó theo dõi các công việc đang thực hiện.Không đáp ứng đã được lịch sản xuất hoặc đạt được sản lượngQuá nhiều rủi ro và quá nhiều lỗi do quy trình thủ công hoặc dựa ở trên giấy tờ.Quá nhiều hệ thống trong nhà máy: thiếu một hệ thống thống số 1 và trung thực.
Vị trí , và sự liên kết với các hệ thống khác.
Tiêu chuẩn ANSI / ISA-95:
Một mạng lưới hệ thống phân cấp công dụng đã được xác lập trong đó MES nằm ở cấp 3 giữa ERP ở cấp 4 , trấn áp quá trình ở những mức 0, 1, 2. Với việc công bố tiêu chuẩn thứ ba của tiêu chuẩn năm 2005, những hoạt động giải trí ở Cấp 3 được chia thành bốn hoạt động giải trí chính : sản xuất, chất lượng, phục vụ hầu cần và bảo dưỡng .
Hệ Thống MES liên kết với các hệ thống khác:
Liên hệ với các hệ thống tầng 3.
Trong quy mô tiêu chuẩn ISA-95 : Tầng 3 hoàn toàn có thể được gọi là Hệ thống quản trị quản lý sản xuất. Ngoài mạng lưới hệ thống MES còn những mạng lưới hệ thống khác : Quản lý thông tin phòng thí nghiệm LIMS, Quản lý tồn dư WMS, số hoá hoạt động giải trí bảo dưỡng bảo trì CMMS. Từ phía MES có những luồn tiếp xúc tài liệu như sau :
– Đến LIMS: chất lượng yêu cầu, mẫu kiểm tra, dữ liệu thống kê quy trình.– Từ LIMS: kết quả chất lượng kiểm tra, triệu chứng chỉ sản phẩm, tình trạng kiểm tra.– Đến WMS: Yêu cầu nguồn vật tư, định nghĩa vật tư, thời gian giao hàng sản xuất.– Từ WMS: vật tư có sẵn hay không, tình trạng phân lô, vận chuyển thành phẩm.– Đến CMMS: Dữ liệu chạy của thiết bị, thiết bị hỗ trợ, yêu cầu bảo trì, bảo dưỡng.– Từ CMMS: Quy trình bảo dưỡng, khả năng của thiết bị, lịch bảo bảo trì.
Liên hệ với các hệ thống tầng 4.
Theo tiêu chuẩn ISA-95 Tầng 4 là Hệ thống quản trị vòng đời các loại sản phẩm ( PLM ), Hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp ( ERP ), Hệ thống phản hồi hài lòng người mua ( CRM ), Quản lý nguồn nhân lực, Quy trình tăng trưởng mẫu sản phẩm ( PDES ). Hệ thống MES link tài liệu với những mạng lưới hệ thống tầng 4 :
– Đến PLM: kết quả kiểm tra sản phẩm đến từ sản xuất– Từ PLM: định nghĩa sản phẩm, chứng từ giao nhận, hướng dẫn thao tác số, thông số cài đặt.– Đến ERP: Kết quả sản xuất, sản xuất , và tiêu thụ vật tư.– Từ ERP: kế hoạch sản xuất, yêu cầu của đơn hàng.– Đến CRM: giám sát sản xuất, truy xuất lịch sử sản xuất.– Từ CRM: phàn nàn của khách hàng về sản phẩm.– Đến HRM: Kết quả công việc cá nhân.– Từ HRM: kỹ năng, có sẵn nhân lực.– Đến PDES: Kết quả kiểm tra và thực hiện sản xuất.– From PDES: định nghĩa sản phẩm, manufacturing flow definitions, định nghĩa các tiêu chuẩn thông số.
Liên kết với tầng quản lý 0, 1, 2.
Hệ Thống: Supervisory Control And Data Acquisition(SCADA), Programmable Logic Controllers (PLC), Hệ thống điều khiển phân tán và hệ thống điều khiển sản xuất hàng loạt. Dòng thông tin giữa MES và hệ thống điều khiển như chính là PLC:
PLC=> MES: giá trị hoạt động, báo động, điều chỉnh điểm cấu hình, kết quả sản xuất.MES=> PLCs: Hướng dẫn sử làm việc, work instructions, công thức, cài đặt tham số.
Hầu hết các hệ thống MES bao gồm bộ phận kết nối với hệ thống sản xuất. Trực tiếp kết nối với PLC, kết nối thông qua hệ thống điều khiển rời rạc hay kết nối với hệ thống SCADA – OPC. (OPC là tiêu chuẩn trong quá khứ. Giờ đây có nhiều kênh kết nối tốt nhất , và rẻ hơn)
Tương Lai Hệ Thống MES? – Hệ Thống MES 4.0
MES đã , đang tăng trưởng hàng ngày với nhiều kỹ năng và kiến thức hơn được tích hợp vào nó. Internet of Things ( IoT ) được tưởng tượng như thể một phần không hề tách rời của ngành công nghiệp sản xuất, nó cũng sẽ ảnh hưởng tác động đến tổng thể những nghành nghề dịch vụ đến từ việc lập kế hoạch đến khi giao hàng, điều này cũng sẽ tác động ảnh hưởng đến MES. Kết hợp MES , và IoT lại tạo nên khái niệm MES 4.0. Nó thông số kỹ thuật lại việc quản trị mạng lưới hệ thống sản xuất, chất lượng, bảo dưỡng và kiểm kê ; MES 4.0 là một xí nghiệp sản xuất mưu trí ở trên cơ sở tích hợp những trụ cột : Sản Xuất, Chất Lượng, Tồng Kho, Bảo Trì ; trải qua những đối tượng người dùng mưu trí để phân phối những quá trình mưu trí .
Một hệ thống làm sản xuất thông minh?
Ngành công nghiệp 4.0 đã được xây dựng để đứng vị trí số 1 việc số hóa những quá trình tiến độ sản xuất và sản xuất. MES chính là một thành phần rất quan trọng trong ngành công nghiệp 4.0. MES 4.0 đóng vai trò chính là cầu nối giữa những mạng lưới hệ thống thông tin sản xuất trong nhà máy sản xuất. Nó là một hệ sinh thái tiếp xúc thời hạn thực ; nhờ đó những quyết định hành động được đưa ra tốt hơn, nhanh hơn .
MES đã và đang phát triển hàng ngày với nhiều kiến thức hơn đã được tích hợp vào nó. Internet of Things (IoT) được hình dung như là một phần chưa thể tách rời của ngành công nghiệp sản xuất, nó cũng sẽ tác động đến tất cả các lĩnh vực từ việc lập kế hoạch đến khi giao hàng, điều này sẽ ảnh hưởng đến MES. Kết hợp MES , IoT lại tạo nên khái niệm MES 4.0. Nó cấu hình lại việc quản lý hệ thống sản xuất, chất lượng, bảo trì và kiểm kê; MES 4.0 chính là một nhà máy thông minh ở trên cơ sở tích hợp các trụ cột: Sản Xuất, Chất Lượng, Tồng Kho, Bảo Trì; thông qua các đối tượng thông minh để cung cấp các quá trình thông minh.
MES được phân thành bốn chức năng; Sản xuất, chất lượng, hàng tồn kho và bảo trì. Bài viết này tập trung vào bốn lĩnh vực này liên quan đến lính vực IOT. Thông qua đó cố gắng phát triển một khái niệm cho MES 4.0. Phân tích dự đoán mức độ mà IoT có thể đã được sử dụng trong quản lý sản xuất, tồn kho, bảo trì , và chất lượng.
Hành trình chuyển đổi Hệ Thống MES lên MES 4.0
Việc nhìn nhận quá trình vận dụng IOT vào MES theo những tiêu chuẩn sau :
Đánh giá mỗi chức năng cùng những hoạt động của nó.Kiểm tra mức độ tích hợp của IOT.Nếu đúng, đánh giá mức độ áp dụng IOT theo thang 5.Đánh giá mức độ áp dụng IOT theo thang điểm trên.
Kết quả phân tích
Khả năng ứng dụng của IOT đã được khảo sát và phân tích dựa trên những cuộc phỏng vấn của những SME đang sử dụng MES , IOT ; trải qua những nguồn trực tuyến , tài liệu được xuất bản khác nhau. Mức độ IOT hoàn toàn có thể vận dụng cho từng khu vực tính năng đã được thống kê như sau :
Phạm vi bao phủ hiện tại của IOT trong bốn lĩnh vực của MEShàng tồn kho có tỷ lệ cao số 1 (41%)Sản xuất 32%.Chất lượng 20%.Bảo Trì 34%
Nhìn chung mức độ bao trùm trung bình của IOT chính là 32 %, điều đó có nghĩa chính là còn rất nhiều khoản trống để nâng cấp cải tiến về sau .
Khuyến nghị:
Việc tích hợp công nghệ tự động , và công nghệ thông tin trong quy trình sản xuất tạo nên khái niệm mới về IOT. Nó đang xác định lại quá trình sản xuất , và hệ thống của nó. Những phân tích trình bày ở đây nhận thấy phạm vi IOT có thể thực hiện. Dưới đây chính là một số ý chính cần nắm:
IOT có phạm vi rộng lớn trong lính vực MES với mức độ bao phủ trung bình chỉ 32% còn lại đến 78% khoảng trống MES chưa khai thác.IoT cần phải đã được áp dụng tại các vị trí được xác định ở đây để hệ thống MES có thể đáp ứng nhu cầu trong tương lai của nhà máy sản xuất.Cách tiếp cận đã được thảo luận ở đây có thể được sử dụng để điều tra nhu cầu cụ thể của người dùng để làm hoặc nâng cấp MES khi IOT được tích hợp trong các quá trình sản xuất.
: : https://blogchiase247.net/